工藝是將科技成果從無形變?yōu)橛行蔚倪^程和手段，它貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程，直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，是制造型企業(yè)生存和發(fā)展的根本。湖南航天磁電有限責(zé)任公司（以下簡稱“湖南磁電”）深耕磁性材料領(lǐng)域20余年，專注永磁鐵氧體、燒結(jié)釹鐵硼及燒結(jié)釤鈷材料的研發(fā)與生產(chǎn)。長期以來，湖南磁電積極鉆研新工藝、探索新技術(shù)，不斷完善、創(chuàng)新工藝管理與研發(fā)體系，走出了一條以工藝隊(duì)伍建設(shè)為核心，以生產(chǎn)提質(zhì)增效為目標(biāo)，以工藝創(chuàng)新和工藝規(guī)范為手段的工藝發(fā)展道路，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

磁性材料下游行業(yè)，如新一代信息技術(shù)、高端裝備、新能源汽車等加速向數(shù)字化和智能化方向發(fā)展，4C（計(jì)算機(jī)、通信、廣電、內(nèi)容服務(wù)）融合、5G通訊、智能電網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等新興應(yīng)用不斷涌現(xiàn)，對磁性材料需求大幅增加的同時(shí)，對其性能也提出了更高要求。為在新的市場環(huán)境中把握新機(jī)遇、贏得新挑戰(zhàn)，持續(xù)推進(jìn)工藝創(chuàng)新、突破工藝瓶頸、提升工藝能力成為公司工藝振興的首要任務(wù)。

近年來，湖南磁電在工藝工作上不遺余力，工藝制度體系建設(shè)、生產(chǎn)自動(dòng)化改造、信息化系統(tǒng)建設(shè)、仿真技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用等均取得了一定成效，但仍存在如下問題：1）磁性材料生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，公司部分工序尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，導(dǎo)致人工投入大、生產(chǎn)效率低；2）部分手工工序操作人員對量化指標(biāo)的控制意識(shí)不夠，只做到差不多，帶來了大量人工誤差，影響產(chǎn)品一致性；3）磁性材料產(chǎn)品具有較強(qiáng)的定制化特點(diǎn)，但公司尚未實(shí)現(xiàn)智能化柔性生產(chǎn)控制，導(dǎo)致對新訂單、新產(chǎn)品響應(yīng)速度偏慢；4）公司工藝研發(fā)與管理體系未通過數(shù)字化手段轉(zhuǎn)換為動(dòng)態(tài)機(jī)制，一定程度上影響了新工藝的研發(fā)與應(yīng)用效率；5）對行業(yè)前沿及關(guān)鍵共性技術(shù)問題的攻關(guān)能力不足，工藝技術(shù)水平與標(biāo)桿企業(yè)存在差距。

湖南磁電正視工藝工作的差距與不足，圍繞集團(tuán)公司“兩大目標(biāo)四步走”的戰(zhàn)略部署，組織工藝戰(zhàn)線的全體干部職工堅(jiān)決貫徹集團(tuán)公司工藝工作會(huì)精神，積極落實(shí)集團(tuán)公司工藝工作要點(diǎn)部署，大力開展工藝提升工作，明確一個(gè)目標(biāo)，建設(shè)兩個(gè)體系，抓住三個(gè)關(guān)鍵。

“明確一個(gè)目標(biāo)”：落實(shí)工藝振興措施，圍繞磁性材料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)開展工藝研究，培養(yǎng)一支理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理的工藝技術(shù)隊(duì)伍，突破一批制約性能、影響質(zhì)量的工藝技術(shù)瓶頸，解決一批涉及面廣、發(fā)生頻繁的共性工藝問題，推廣一批方法先進(jìn)、效果顯著的工藝技術(shù)成果，建設(shè)一批自動(dòng)化、智能化的示范生產(chǎn)線，全面實(shí)現(xiàn)提高工藝技術(shù)和管理水平、提升產(chǎn)品質(zhì)量和制造能力的總目標(biāo)。

“建設(shè)兩個(gè)體系”：即建設(shè)工藝研發(fā)體系和工藝管理體系，為工藝工作的有效開展提供技術(shù)支撐和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。工藝研發(fā)體系建設(shè)，一是健全兩級(jí)工藝研發(fā)組織。一級(jí)工藝研發(fā)集中至技術(shù)部門，在做好現(xiàn)場工藝技術(shù)服務(wù)的同時(shí)，加強(qiáng)重大工藝項(xiàng)目的研究開發(fā)，為二級(jí)工藝交付新知識(shí)、新理論和新方法。二級(jí)工藝以生產(chǎn)部門為主，承接新技術(shù)、新理論的推廣與應(yīng)用，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需求開展工藝改善、小改小革等，交付穩(wěn)定、成熟的產(chǎn)品、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件；二是制定高效的工藝技術(shù)研發(fā)流程。定期梳理“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)要點(diǎn)，形成問題“自下而上”、立項(xiàng)“自上而下”的項(xiàng)目管理模式，嚴(yán)格項(xiàng)目論證、評審、實(shí)施、結(jié)題、推廣應(yīng)用的流程、規(guī)范，并通過項(xiàng)目評審會(huì)、技術(shù)項(xiàng)目調(diào)度會(huì)、專題分析會(huì)等形式聚焦項(xiàng)目核心問題，推動(dòng)技術(shù)攻關(guān)。建設(shè)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理、多項(xiàng)目管理系統(tǒng)等數(shù)字化研發(fā)管理平臺(tái)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的模式實(shí)現(xiàn)工藝研發(fā)的多級(jí)管控，促進(jìn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的資源共享和能力協(xié)同；三是建立技術(shù)革新激勵(lì)機(jī)制。設(shè)立技術(shù)革新及創(chuàng)新成果獎(jiǎng)勵(lì)，引導(dǎo)工藝技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化、小改小革等，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)承諾，以此激勵(lì)工藝技術(shù)人員廣泛開展技術(shù)創(chuàng)新的工作熱情。工藝管理體系建設(shè)，一是結(jié)合公司現(xiàn)狀及磁性材料與器件產(chǎn)品的制造特點(diǎn)，制修訂適用于公司工藝技術(shù)發(fā)展的工藝管理制度，涵蓋工藝工作程序、工藝研究、工藝評審、工藝紀(jì)律等，做到有章可循，全面規(guī)范各項(xiàng)工藝工作的開展；二是搭建工藝管理的數(shù)字化平臺(tái)，以信息化系統(tǒng)為抓手，充分利用科研生產(chǎn)四個(gè)兩2.0工具手段，通過SAP、MES及PLM等軟件平臺(tái)建設(shè)與集成，配合“三啞設(shè)備”等硬件改造，做到“軟硬兼顧”，統(tǒng)籌工藝管理，推動(dòng)工藝協(xié)同，實(shí)現(xiàn)工藝管理線上化、工藝監(jiān)控自動(dòng)化、工藝分析智能化。

“抓住三個(gè)關(guān)鍵”就是以工藝隊(duì)伍建設(shè)、工藝技術(shù)研究與攻關(guān)、智能制造三個(gè)方面為核心關(guān)鍵，切實(shí)提升工藝工作水平，促進(jìn)公司產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展。第一個(gè)關(guān)鍵，是優(yōu)化工藝隊(duì)伍建設(shè)。一是通過外部引進(jìn)（常規(guī)招聘及引智計(jì)劃）、自主培養(yǎng)（崗位自學(xué)或深造）、外聘合作（高?；蚩蒲性核鶎＜医M聘任）、聯(lián)合辦學(xué)（航天班）等方式，充實(shí)工藝技術(shù)智力資源，建設(shè)一支專業(yè)技術(shù)配套、業(yè)務(wù)精干的工藝隊(duì)伍；二是選拔一批工藝技術(shù)帶頭人，提起工藝主線，使工藝工作以點(diǎn)帶線、以線連面，形成全方位、全員的工藝創(chuàng)新局面；三是通過全級(jí)次的培訓(xùn)、工藝大師傳幫帶等方式全面提升工藝技術(shù)人員能力素質(zhì)，不斷強(qiáng)化工藝紀(jì)律意識(shí)、工藝質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，改善工藝水平。第二個(gè)關(guān)鍵，是大力開展工藝技術(shù)研究與攻關(guān)，提升公司核心競爭力。一是以解決現(xiàn)有典型產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的瓶頸問題為切入點(diǎn)，開展工藝優(yōu)化改善或先進(jìn)工藝技術(shù)應(yīng)用，掌握一批永磁材料生產(chǎn)制造的核心工藝技術(shù)，突破一批關(guān)鍵工藝技術(shù)瓶頸；二是開展前瞻性技術(shù)研究，研制高牌號(hào)磁性材料，從技術(shù)跟跑轉(zhuǎn)化為技術(shù)領(lǐng)跑，向下游磁性元件及機(jī)電設(shè)備延伸，開拓新產(chǎn)業(yè)，以新型產(chǎn)品搶占高端應(yīng)用市場；三是以重大項(xiàng)目為牽引，充分利用高校及科研院所的技術(shù)優(yōu)勢開展聯(lián)合工藝技術(shù)研究，加強(qiáng)相關(guān)資源的整合利用，加大自主投入并爭取國家政策多渠道支持，提升工藝技術(shù)的自主創(chuàng)新能力。第三個(gè)關(guān)鍵，是結(jié)合科研生產(chǎn)新形勢，推動(dòng)智能制造。一是以“機(jī)器換人”去手工化，對人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的環(huán)節(jié)如人工配料投料、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、外觀分選等進(jìn)行自動(dòng)化及智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)減員和勞動(dòng)效率提升；二是應(yīng)用過程質(zhì)量監(jiān)控程序，逐步應(yīng)用自動(dòng)化在線檢測手段，實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品尺寸、性能參數(shù)等信息，實(shí)現(xiàn)工序特性參數(shù)的在線檢測，監(jiān)控并提前消除質(zhì)量異常風(fēng)險(xiǎn)；三是摸索和建立適用“定制化、變批量”的制造模式和管理方法，通過數(shù)控設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和數(shù)字化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品柔性生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)市場訂單需求。

2020年是“十三五”收關(guān)、“十四五”謀劃的關(guān)鍵之年。面對新時(shí)期、新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，湖南磁電將繼續(xù)在工藝工作中找差距、盯問題、查不足，鉚足干勁解決問題、根治毛病、補(bǔ)齊短板，組織全體工藝技術(shù)人員落實(shí)各項(xiàng)工藝振興的既定措施，全面提升工藝管理水平和工藝技術(shù)水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展打造強(qiáng)勁引擎、注入全新動(dòng)力！

                                                                                                          湖南磁電黨委書記、董事長鄭自儒