今年以來(lái)，武漢磁電牢固樹立過“緊日子”的思想，把降本增效工作理念融入技術(shù)創(chuàng)新、項(xiàng)目管理、人力資源管理、倉(cāng)庫(kù)管理、供應(yīng)鏈管理等多項(xiàng)工作中，巧用“加減法”，推動(dòng)降本增效取得初步成效。

精益管理做“加”法，管理效能速提升

嚴(yán)控項(xiàng)目成本，加強(qiáng)考核激勵(lì)。武漢磁電修訂科研生產(chǎn)管理辦法，突出項(xiàng)目成本目標(biāo)和過程成本分析管理，將成本管控成效納入項(xiàng)目績(jī)效考核，與項(xiàng)目獎(jiǎng)金直接掛鉤，有效引導(dǎo)科研生產(chǎn)人員關(guān)注成本、降低成本。此外，針對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目制訂專項(xiàng)成本管控和降本增效激勵(lì)方案，將成本管控精確到部門、項(xiàng)目，促進(jìn)降本增效措施落地見效。

細(xì)化物料管理，提高利用效率。針對(duì)物料管理粗放，部分物料閑置浪費(fèi)的問題，武漢磁電開展物資清底大盤點(diǎn)，組織閑置物料復(fù)檢，拉條掛賬分析閑置原因，研究盤活利用措施，讓暫時(shí)“沉睡”的物資醒過來(lái)、活起來(lái)，有效提高物料利用效率。

優(yōu)化采購(gòu)管理，推動(dòng)源頭降本。采購(gòu)部門優(yōu)化采購(gòu)策略，采用集中采購(gòu)、長(zhǎng)期合同等方式，穩(wěn)定采購(gòu)成本，降低價(jià)格波動(dòng)帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。積極尋找外協(xié)檢測(cè)、外協(xié)外購(gòu)備選供方，強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，提升議價(jià)能力，壓降采購(gòu)成本。

聚焦技術(shù)創(chuàng)新，提升項(xiàng)目質(zhì)效。研發(fā)部門將低成本理念融入到設(shè)計(jì)、工藝攻關(guān)工作，有力擴(kuò)大了低成本材料的選擇空間，有效降低項(xiàng)目制造能耗。某技術(shù)人員介紹：“通過對(duì)涂裝工序開展噴涂型原子灰驗(yàn)證，改變了原有的手工刮涂模式，涂覆效率提升60%以上，單套產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮減近5天”。

綜合成本做“減”法，成本壓降有成效

推動(dòng)“瘦身健體”，壓降人工成本。大力落實(shí)“三項(xiàng)制度”改革要求，精簡(jiǎn)部門設(shè)置，優(yōu)化部門和人員結(jié)構(gòu)，在滿足兩級(jí)公司獨(dú)立運(yùn)營(yíng)管理人員配置要求的同時(shí)，人員總數(shù)同比精簡(jiǎn)約10%。在技能人員管理方面，通過培養(yǎng)一崗多能“多面手”、合理排產(chǎn)等方式，顯著降低了臨時(shí)工用工需求。此外，通過市場(chǎng)調(diào)研和商務(wù)談判，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)工綜合用工單價(jià)下降20%。

提升管理效益，壓降運(yùn)營(yíng)成本。改造某型產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)域高耗能空調(diào)機(jī)組，節(jié)省能源消耗降低產(chǎn)品成本，入夏以來(lái)節(jié)省電費(fèi)開支約20萬(wàn)元。及時(shí)完成武漢磁電光谷園區(qū)電價(jià)工轉(zhuǎn)商變更，全年可節(jié)省電費(fèi)超過18萬(wàn)元。積極加強(qiáng)職工食堂運(yùn)營(yíng)管理，通過細(xì)化統(tǒng)計(jì)精準(zhǔn)備餐、嚴(yán)格監(jiān)督杜絕浪費(fèi)、合理預(yù)算加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等措施提升精細(xì)化管理水平，預(yù)計(jì)全年運(yùn)營(yíng)費(fèi)用下降超過10%。

合理籌劃稅收，壓降稅收成本。充分利用研發(fā)項(xiàng)目加計(jì)抵扣、高新企業(yè)及軍品土地使用稅減免、房產(chǎn)稅從租合理轉(zhuǎn)嫁、殘保金優(yōu)惠等政策，累計(jì)合規(guī)減免稅費(fèi)近百萬(wàn)元，稅收成本持續(xù)壓降。

后續(xù)，武漢磁電將進(jìn)一步樹牢“過緊日子”思想，通過大力推動(dòng)產(chǎn)品化、提升基礎(chǔ)管理等工作，推動(dòng)科研生產(chǎn)提效率，向精細(xì)管理要效益，力爭(zhēng)降本增效取得更大成效。